焊接工藝評定介紹

　　焊接工藝評定：焊接工藝評定(Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ)是保證焊接質量的重要措施。它能驗證和確認焊接工藝指導書是否合理和正確，檢驗焊接接頭性能是否符合設計和標準要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

　　目的：

　　1)評定焊接作業單位是否有焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭的能力。

　　2)驗證焊接作業單位擬訂的焊接工藝規程是否正確和合理。

　　3)為正式制定的焊接工藝指導書和工藝卡提供可靠依據。

　　焊接工藝評定流程

　　焊接工藝評定立項—編寫焊接工藝評定指導書—焊接試件焊接工藝評定試驗—編寫焊接工藝評定報告—編寫正式的焊接工藝規程

　　評定過程：

　　1)擬定預備焊接工藝指導書

　　2)焊接試件制樣取樣

　　3)對取樣的試樣進行試驗

　　4)測定焊接接頭是否符合行業或國家標準等的使用性能

　　5)對擬定預備的焊接工藝指導書進行評定

　　6)編寫正式的焊接工藝指導書

　　試件的檢驗包括外觀檢驗、力學性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕檢驗、彎曲試驗、無損檢測等。焊接工藝評定試驗通過對焊接接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗，來得出金屬焊接性的好壞。

　　注：在破壞性檢驗之前，無損檢測先進行試驗

　　焊接工藝評定項目

　　主要的檢驗項目：

　　1)焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準要求，焊縫打磨時，焊縫圓滑過渡或者與母材圓滑過渡時，不能破壞母材。檢查焊縫焊接是否有缺陷，焊縫形狀是否缺陷。

　　2)焊縫的無損檢測：損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要。無損檢測可以檢測出樣品哪個位置、部位存在缺陷，因為這些缺陷在理化測試時會影響測試結果，所以取樣時，可以以無損檢測的結果，有效的避開缺陷取樣，為此列入檢驗項目中是應該的。

　　3)拉伸測試：按照標準厚度取樣，在一定厚度以內原厚取樣，在大于原厚取樣的厚度要求時，按照標準尺寸取樣。焊縫余高需以機械的方式去除，與母材平齊。每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低的一側母材的下限。

　　4)彎曲試驗：可分為橫向面彎、背彎，縱向面彎、背彎，橫向側彎。試樣余高以機械方式去除，保持母材原石表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。影響彎曲試驗三要素：試樣寬厚比、彎曲角度和彎軸直徑，所以彎曲試驗時應按照標準要求的測試參數要求進行計算并使用。

　　5)沖擊試驗：一般情況下，只要厚度足夠，則需要進行沖擊試驗，若厚度不足取樣時，則可不做。評定合格要求時，三個試樣的平均值不應低于相關技術標準文件要求的下限值，其中一個不低于規定值的70%。

　　6)金相實驗與硬度試驗：按照產品或標準要求進行測試和評定。